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　　1、检查找平层 (1)检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补， 2)检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。 3)合格后方可进行下步工序。

　　2、找平层处理 (1)找平层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透，如：溶剂型SBS改性沥青防水涂料用汽油做稀释剂，稀释比例，涂料：汽油=1：0.5。也可直接使用。 (2)涂布找平层：先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。

　　3、防水涂料的配制 (1)采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量;每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配;混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。 (2)单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。

　　4、特殊部位附加增强处理。

　　5、涂布防水涂料 (1)待找平层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布;若有，则应立即修补，然后再进行涂布。 (2)涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。 (3)涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。 (4)涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。 (5)铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即，边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压;后者为干铺法，即，在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。 (6)根据设计要求可按上述5)要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。

　　6、收头处理 (1)所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。 (2)收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压人凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。

　　7、涂膜保护层 (1)涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。 (2)在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，撒布后应立即进行滚压，才能使保护层与涂膜粘结牢固。 (3)采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。

　　8、检查、清理、验收

　　(1)涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在缺陷。

　　(2)在涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清理干净。

　　(3)检查排水系统是否畅通，有无渗漏。

　　(4)验收。